錘頭?是最關鍵又易磨損的零件，在當前國家環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產成本。目前，國內外主要的錘頭材質有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

磐石耐磨熱復合工藝的合金錘頭?廣泛被焦化廠，電廠，制砂廠等破碎需求較大的行業(yè)使用，憑借其耐磨、優(yōu)良的性能，被眾多水泥廠家所認可！

耐磨錘頭材質就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉

錘頭是錘式破碎機的主要配件，破碎機中，錘式破碎機是較為普遍的一種。根據(jù)錘式破碎機的工作原理不同，錘頭的大小和形狀也各種不同。除了這些，錘頭的材質有很多種，工藝也有所不同。當你的破碎機錘頭不耐磨，其實你沒有選對材質。

材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

選擇韌性高的材料。我們在選擇材料是不能一味的只看材料的硬度和耐磨性，韌性對錘頭也很重要。當材料的硬度和耐磨性相同時，韌性高的材料可以抑制裂紋的產生和擴展，有助于減少疲勞剝落，提高錘頭的耐磨性。

板錘是反擊式破碎機的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機的生產效率，所以在使用時，一定要定時檢查，做好維護保養(yǎng)工作。反擊式破碎機在砂石料生產線中起著很大的作用，生產的各種規(guī)格石子，其效果已經經過廣大客戶的驗證，雖說是成熟產品，但是在具體實踐中也必須要清楚了解其主要技術參數(shù)以及零配件的功能、使用方法等，這樣才能保證反擊式破碎機工作效率。

合金錘頭在使用的過程中，由于設備本身原因或工作人員不當操作都會導致設備出現(xiàn)故障問題，當合金錘頭出現(xiàn)故障時，應該怎樣選擇維修廠家呢？在選擇的時候應該注意什么呢？