錘頭?是最關(guān)鍵又易磨損的零件，在當(dāng)前國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢(shì)下，其使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前，國(guó)內(nèi)外主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類(lèi)材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時(shí)可以使用，在沒(méi)有強(qiáng)烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

磐石耐磨熱復(fù)合工藝的合金錘頭?廣泛被焦化廠(chǎng)，電廠(chǎng)，制砂廠(chǎng)等破碎需求較大的行業(yè)使用，憑借其耐磨、優(yōu)良的性能，被眾多水泥廠(chǎng)家所認(rèn)可！

以我國(guó)通用的不可逆式多排破碎機(jī)錘頭的破碎機(jī)為例,轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭高速回轉(zhuǎn),沖擊物料,使物料沿自然裂隙,層理面和節(jié)理面等脆弱部位破 碎。具體過(guò)程是物料進(jìn)入破碎腔象限工作區(qū),即受到線(xiàn)速度30一40米/秒高速回轉(zhuǎn)錘頭對(duì)物料的撞擊, 若進(jìn)入的物料質(zhì)量大于錘頭的質(zhì)量, 不能一擊即碎, 則由后排錘頭再次打擊,以此反復(fù)增加破碎;同時(shí)物料與反擊板的撞擊,物料之間的相互撞擊,使物料進(jìn)一步破碎。達(dá)到粒度的細(xì)料排出下料蓖子,粗料繼續(xù)被打擊和研磨。

耐磨錘頭材質(zhì)就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應(yīng)運(yùn)而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)